多層共擠復(fù)合吹塑機主要由哪些部分所組成：

多層共擠復(fù)合吹塑中空成型機主要山多層共擠供環(huán)系統(tǒng)、吹塑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等層共擠供還系統(tǒng)包括兩部分，一部分是根據(jù)制品結(jié)構(gòu)設(shè)計的多濟出現(xiàn)：一分內(nèi)復(fù)合機頭，它是多層共擠中空成型的關(guān)鍵部件，也是共出的核心，吹系統(tǒng)包紙高個，，一面是吹人壓縮空氣、通過保壓、定型、樣氣而得所需的制品：另一方面，厚等的控制。  過吹系統(tǒng)獲得一定要求的頸口質(zhì)量。控制系統(tǒng)主要包括加熱與冷即，以及制品焊機，

(1)擠出機共擠復(fù)合中空吹塑用擠出機與普通擠出機的結(jié)構(gòu)相同，由于不同的原料工藝性能(熔融指數(shù)、流變特性等)不盡相同，設(shè)計時應(yīng)考慮能夠適應(yīng)多種原料的需要。

(2)復(fù)合吹塑機頭  復(fù)合吹塑機頭的主要功能就是將不同的樹脂材料匯集復(fù)合，流通設(shè)計應(yīng)減少彎道、避免熔融狀態(tài)的樹脂原料滯留結(jié)焦分解；其次要求保證各層分層清晰均勻，不存在層間漏料串料現(xiàn)象；第三必須考慮到溫差很大的不同塑料原料要求，各層能夠獨立加熱控溫，并且各層之間互不影響；第四要求結(jié)構(gòu)盡可能簡單，方便拆卸清洗澡費 

 (3)控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)包括各層組分原料用量的控制，制品形狀、總厚度以及各分層厚度的控制，還包括設(shè)備運行狀態(tài)的檢測和控制。多層共擠設(shè)備必須采用強制冷卻裝置，由于傳統(tǒng)的冷卻方式存在冷卻效果差、冷卻速度慢的缺點，影響了生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量，因此不利于提升多層包裝材料的檔次。